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在施工方面,钢结构在工厂制成构件运至现场,因此构件吊装、测量校正、焊接时间比钢筋砼施工时间短,施工人员比钢筋混凝土结构少。
详图深化设计、钢材采购、工厂加工、现场安装焊接等各个关键环节必须统一管理,与土建、机电设备、内装修、外装修幕墙等专业密切配合。
由于钢结构工程本身的技术复杂,因此在总承包项目经理部内设立钢结构部,全部人员均为具备多年钢结构施工管理经验的专业人员,熟悉多层钢结构工程施工技术要求和施工管理流程。将钢结构管理融入项目统一管理有利于总承包项目经理部对土建、钢结构、机电设备、装修各专业协调管理。因此,详图深化设计、加工详图设计、钢材采购、工厂加工、现场安装焊接等管理是工程总承包管理的重点。
1.本工程将成立钢结构部,主持钢结构深化设计、加工详图设计、主要材料采购、制作厂选择、制作厂监管、现场安装进料计划制定、场地协调等工作,从而实现钢结构施工进度计划的统一管理。
钢结构部的人员应熟悉钢结构及钢管结构,具备多年的钢结构工程施工管理经验。
2.钢结构深化设计能力和速度直接影响钢材采购订货时间,因此钢结构深化设计我司将选派具备10年以上钢结构设计经验的一级钢结构注册设计师主持该项工作,从而能够与原设计院和设计人员建立良好的沟通能力。在最短的时间内完成深化设计是钢材定尺采购的关键。
3.钢结构加工厂从设备能力、人员能力、质量控制能力、生产管理能力、资金调配能力等各方面满足工程需要,确保构件按计划时间运到现场。
2. H型钢由于翼缘宽,且板厚为10-20mm,若采用埋弧自动焊焊接,则焊接位置不易操作,而且易产生焊接变形,因此该项结构的焊接是本工程的重点。
3.柱顶支撑节点均为管-管相贯结构,管的切割下料精度及切口尺寸形状的精度是保证相贯焊接质量关键,因此钢管的相贯线切割是本工程的重点。
3.在相贯线数控切割机上进行切割,可保证其切割精度。其工艺过程是在计算机建模后,在该设备上直接切割下料,不仅切割精度高,而且速度快。
说明:上面左图为箱型柱隔板组装设备,工作平台的尺寸可根据工件的大小进行调节。
3.3 箱形柱角接接头,当板厚较大,侧板板边火焰切割面宜磨(或刨)去由热切割产生的硬化层组织。
料、组对、焊接变形的控制都提出了较高要求。
由于大型钢结构部分空间箱型构件节点形式为相贯线构造,因此相贯线节点的制造精度为本工程的一大重点,因此,相贯线的加工制造要选用精度较高的加工设备,进行多种设备详细比较后拟采用进口六维相贯线切割机,最大限度的满足加工精度要求,该设备具有火焰和等离子切割两种方式,能够切割直径50mm-800mm的各种管件接头,并同时开好焊接剖口。
大型钢结构施工难点在屋面的空间钢结构体系的施工。因此,结构的空间定位精度决定了整个屋面体系的现场安装精度和安装后的结构受力均匀状况,对整个结构体系的安全性至为重要。因此,我们在弧形屋面梁安装的过程中建立空间三维坐标体系,使用全站仪全程跟踪测量弧形构件的空间定位,由2台电子经纬仪完成最终的精确定位,确保安装精度。